油泵安装前需检查哪些关键部件？
一、壳体与密封系统核查
检查铸铝/铸铁壳体是否存在气孔、砂眼等铸造缺陷，重点扫描法兰接合面平面度。采用渗透检测（PT）验证应力集中区域裂纹，确保壳体厚度偏差≤3%标称值。
机械密封组件需验证动环/静环端面粗糙度（Ra≤0.4μm），O型圈邵氏硬度应在70-90区间。对于双端面密封结构，隔离液循环回路需进行0.3MPa氦质谱检漏测试，泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s。
二、动力传动单元诊断
核对电机铭牌功率与负载曲线匹配度，使用LCR表测量绕组绝缘电阻（≥500MΩ@500VDC）。同步检测油泵轴承游隙，角接触轴承轴向预紧力需控制在0.02-0.05mm。
联轴器对中精度采用激光校准仪检测，径向偏差≤0.05mm，角向偏差≤0.02°/m。齿轮箱机组需验证齿面接触斑点：高度方向≥40%，长度方向≥70%。
三、流体通道洁净度验证
使用内窥镜检查进油管路焊渣残留，内壁粗糙度Ra值需≤3.2μm。过滤器滤芯需通过ISO 16889标准多次通过试验，初始压差ΔP＜0.03MPa。
磁性过滤器需用特斯拉计检测表面磁通密度（≥800mT），确保铁屑吸附效率＞95%。冲洗管路时，采用NAS 1638标准评定油液清洁度，目标等级≤7级。
四、减振与对中系统调校
弹性支撑系统需测量固有频率，避免与设备激振频率产生共振（频率比＞√2）。采用振动分析仪检测空载振动速度，各测点值需≤2.8mm/s（ISO 10816-3标准）。
地脚螺栓预紧力按VDI 2230标准计算，分三次加载至目标扭矩（偏差±5%）。高温工况需预留热膨胀位移量，计算公式：ΔL=α·L·ΔT（α为线膨胀系数）。
五、油泵控制保护模块功能测试
过载继电器需进行反时限特性曲线校验，动作时间误差＜5%。温度传感器（PT100）精度验证：在0-150℃范围内，偏差≤±1.5℃。
变频驱动系统需完成V/f曲线扫描，确保低频转矩补偿量≥额定值的150%。紧急停车响应时间用示波器检测，从信号触发到完全停机＜400ms。
六、润滑与热管理配置确认
强制润滑系统需验证分配器出油量一致性（偏差＜8%），齿轮箱飞溅润滑需检测油位视镜刻度精度。润滑油品进行粘度指数（VI）检测，40℃与100℃粘度比应符合ISO VG分级标准。
水冷系统进行流量验证，按Q=ΔT×Cp×ρ/（Δt×ΔP）公式校核散热能力。风冷装置需检测导流罩风压分布，各散热片表面风速差＜15%。
严格执行上述检查流程，可使油泵首次无故障运行时间（MTBF）提升60%以上。建议建立三维激光扫描档案，记录关键部件的初始状态数据，为后期预测性维护提供基准。定期复查应参照API 610标准，重点监控密封磨损率与轴承间隙变化趋势。
