单级单吸立式离心泵

一、核心结构与工作原理

单级单吸立式离心泵采用垂直安装方式，电机与泵体同轴连接，叶轮为单级单吸设计，液体从轴向吸入、径向排出。其核心组件包括：

叶轮：闭式/开式不锈钢叶轮，通过高速旋转产生离心力；

泵壳：蜗壳式结构，将动能转化为压力能；

密封系统：机械密封或填料密封，防止液体泄漏；

轴承支撑：立式轴承箱设计，承受轴向力与径向载荷。

工作原理：电机驱动叶轮高速旋转，液体在离心力作用下从中心吸入、沿叶轮外缘甩出，经蜗壳导流后增压排出，实现连续输液。

二、六大性能优势解析

1. 紧凑立式结构，节省空间

垂直安装设计无需额外地基，占地面积较卧式泵减少50%，特别适合空间受限的机房或设备层。

2. 高效节能，运行成本低

优化叶轮水力模型使效率达82%-90%，搭配变频控制可进一步降低能耗15%-25%。

3. 低维护需求

模块化设计支持快速拆装，机械密封寿命可达8000小时，维护周期延长30%。

4. 广泛介质适应性

可输送清水、冷冻水、润滑油及轻度腐蚀性液体（需定制材质），温度范围-20℃~120℃。

5. 低振动低噪音

精密动平衡校正与减震底座设计，运行噪音≤75dB，满足医院、写字楼等静音场景需求。

6. 高性价比

较同类多级泵成本降低20%-40%，且备件通用性强，全生命周期成本优势显著。

三、四大核心应用场景

1. 建筑供水与暖通系统

用于高层建筑二次供水、中央空调冷冻水循环，扬程覆盖20-80m，流量适配5-500m³/h需求。

2. 工业流程输液

单级单吸立式离心泵在化工、制药领域输送冷却水、溶剂及低粘度化学介质，不锈钢材质版本耐酸碱腐蚀。

3. 农业灌溉与排水

匹配喷灌、滴灌系统，高效抽取水库或井水，最大流量可达800m³/h。

4. 环保与水处理

作为反冲洗泵用于污水处理厂，或配合过滤系统循环工业废水，含固量耐受度达5%。

四、科学选型指南

1. 关键参数匹配

流量与扬程：依据系统需求曲线选择，预留10%-15%安全余量；

介质特性：明确温度、粘度、腐蚀性及含固量，选择304/316不锈钢或铸铁材质；

安装环境：空间高度、环境温度及防爆要求（如化工车间需ATEX认证机型）。

2. 电机与控制系统

标配IE3高效电机，可选IE4/IE5超高效版本；

变频器适配：需连续调流场景推荐配置，避免阀门节流损失。

3. 特殊需求标注

高温液体（＞80℃）需强化密封与轴承冷却系统；

含颗粒介质需加装过滤网（孔径≤泵口直径1/10）。

五、安装调试与维护要点

1. 安装规范

单级单吸立式离心泵垂直度偏差≤0.2mm/m，基础平面度误差＜1mm；

进口管路配置偏心变径管，避免气体积聚；

出口安装止回阀与压力表，防止水锤冲击。

2. 日常维护

周检项目：监测轴承温度（应＜70℃）、振动值（≤4.5mm/s）；

季度保养：检查密封磨损、螺栓紧固度及叶轮腐蚀情况；

年度大修：更换轴承润滑脂，清洗泵腔沉积物。

3. 常见故障处理

流量不足：检查进口滤网堵塞或叶轮磨损；

异常振动：排查轴弯曲、联轴器对中偏差或气蚀现象；

密封泄漏：更换机械密封环或调整填料压盖松紧度。

六、技术创新与未来趋势

1. 智能化升级

集成IoT传感器，实时监测效率、能耗及健康状态；

AI算法预测轴承寿命，实现预防性维护。

2. 新材料应用

碳化硅密封环：耐温性提升至300℃，寿命延长2倍；

复合材料叶轮：重量减轻40%，抗空蚀性能提升。

3. 绿色制造

模块化设计支持部件回收再利用，减少资源浪费；

氢能源驱动泵组研发，助力零碳工厂建设。

单级单吸立式离心泵以其紧凑结构、高效性能与低维护成本，持续赋能建筑、工业及环保领域。随着智能化与新材料技术的深度融合，这一经典泵型正焕发新生，为用户提供更节能、更可靠的流体输送解决方案。选型时紧扣工况需求，运维中贯彻科学管理，将最大化释放单级单吸立式离心泵的经济价值与技术潜力。