立式长轴泵振动大的原因深度剖析
在工业流体输送领域，立式长轴泵以其独特优势广泛应用。然而，立式长轴泵振动大的问题却时有发生，严重影响设备运行稳定性与寿命。下面将深入探讨其背后成因。
一、安装与装配偏差引发的振动
（一）基础安装问题
立式长轴泵安装时，基础板若未精确找平找正，会使安装板与基础接触存在间隙，接触不完善。当泵运转时，就容易出现振动现象。在某炼厂水池长轴液下泵试运行中，因基础板未找平，导致泵运转时振动强烈，振动速度远超标准值。此外，泵体和推力瓦的水平度以及扬水管的垂直度偏差过大，也会引发泵体振动。扬水管若垂直度偏差超标，泵转动时会带动扬水管和轴剧烈振动，甚至产生交变应力致使扬水管断裂。深井泵组装后，扬水管在总长度范围内，垂直度误差应严格控制在 2mm ，纵横水平误差为 0.05/1000mm 。
（二）装配间隙不当
泵头叶轮的静平衡允差若不满足要求，大于 100g，或者组装后上下串动间隙未控制在 8 - 12mm，会成为泵体振动的重要诱因。安装装配过程中的这些间隙误差，都可能在泵运行时被放大，进而引发明显振动。
二、传动轴相关故障导致的振动
（一）传动轴涡动
传动轴的涡动，也叫 “甩转”，是一种自激振动。深井泵的传动轴较长，当轴承润滑不足，轴与轴承之间间隙较大，且旋转方向与轴的旋转方向相反时，就容易发生涡动。比如深井泵橡胶轴承润滑供水管断裂、堵塞或误操作导致供水不足不及时，轴颈与橡胶轴承稍有接触，轴颈受到切向力，便会形成与轴旋转方向相反的旋转运动，造成传动轴抖动。这种情况持续稍长，还会烧损橡胶轴承。
（二）轴系精度问题
泵轴的表面粗糙度不符合要求，特别是密封和轴封部位；叶轮的过流面粗糙度不达标，材质分布不均等，都会引起振动。若泵轴存在弯曲变形，在高速旋转时会产生离心力，导致振动加剧。当轴的实际转速接近其临界转速时，振动会显著增大。
三、运行工况异常引发的振动
（一）工作过载
泵体启动时，若推力瓦的润滑处于边界润滑状态，再加上淤砂沉积使阀板无法打开、手动闸阀人为关闭或排气不及时等情况，会造成泵体剧烈振动，推力瓦也极易烧毁。像某工厂的 15#、17# 泵，就因这类原因出现严重振动问题。
（二）出口湍流
在泵的出口管路中，如 Dg500 短管、止逆阀、电动蝶阀等部件处，水的湍流运动会产生不规则脉动现象。各阀门的阻塞使局部阻力增大，导致动量和压力变化，作用于管壁和泵体引发振动，此时可观察到压力表值的脉动。当湍流主频率与深井泵系统固有频率相近时，系统吸收能量，进一步加剧振动。
四、设备相互影响与环境因素导致的振动
（一）多泵相互影响
安装在同一梁上的立式长轴泵，当其中一台电机振动严重超标，即使在无负载试运行，弹性联轴器不连接的情况下，也可能影响到另一台正常运行泵的电机，使其振幅值上升。这种相互影响的情况较为隐蔽，容易被忽视。
（二）基础沉降与环境变化
支撑泵体和电机的基础若发生不均匀沉降，会改变泵的安装精度，导致泵体振动。在户外或潮湿环境下，若电机防护等级不足，可能因受潮等原因影响电机性能，进而引发泵体振动。
立式长轴泵振动大的原因复杂多样，涉及安装、部件状态、运行工况及环境等多个方面。只有全面排查、精准定位问题，才能有效解决振动问题，确保立式长轴泵稳定高效运行。
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