DY型多级油泵

DY 型多级油泵为卧式多级离心油泵，适用于输送石油产品及类似油类介质。采用多级叶轮串联结构，扬程高、效率稳定，过流部件选用耐磨材质，密封可靠防泄漏。分段式壳体设计便于维护，可适配常温至高温、低粘度至中粘度油品，广泛应用于炼油、化工、油库等场景，具备运行平稳、安全耐用的特点，满足工业领域远距离、高压力油品输送需求。

一、核心产品定位

DY 型多级油泵是符合 API610 标准的离心泵类产品，专为石油、化工、能源领域设计，适用于炼油、化工流程、油品输送等场景，满足高压、耐磨、耐腐蚀需求。技术上历经从 DY1 基础型到 DY6 智能升级型的迭代，聚焦效率提升、材料优化与智能化监控，持续强化可靠性与能效表现。

二、技术特性解析

1.结构设计亮点

DY 型多级油泵采用分段式多级串联结构，通过叶轮逐级增压实现高扬程输出，分段式壳体便于维护与级间密封优化；

配置轴向力自平衡系统，利用平衡盘结构自动抵消轴向载荷，降低轴承磨损，提升运行稳定性；

模块化装配设计实现零部件标准化，支持快速拆装与级数灵活调整，适配不同工况需求，大幅缩短检修周期。

2.材料工艺突破

过流部件按需选铸铁、不锈钢或双相钢，适配不同腐蚀磨损场景；

机械密封采用碳化硅陶瓷环，泄漏率＜0.1ml/h，密封性强；

轴承支撑系统优化结构设计，选用耐磨材料，运行稳定性与寿命显著提升。

三、性能参数体系

流量 - 扬程曲线呈陡降型，扬程随流量增加线性递减，适配高压稳定输送；

NPSHr≤4m，吸入性能优异，减少汽蚀风险；

效率峰值达 85%，出现在设计流量 70%-90% 区间，运行经济性佳；

温度耐受 - 20℃~350℃，最高工作压力 20MPa，满足石油化工领域宽温高压工况需求。

四、选型指南

五、维护管理体系

DY 型多级油泵维护管理体系聚焦全周期保障：

运行中监测振动、温度、压力等参数，建立动态档案；

定期更换润滑油、清洗滤油器，检查机械密封泄漏量（≤0.1ml/h）与轴承磨损度；

停机时检修叶轮磨损、校准轴系对中，更换老化部件；

配备智能诊断系统预警潜在故障，结合工况制定差异化维护计划，确保设备长期稳定运行，降低非计划停机风险。

相关问题解答

问题1：DY型多级油泵如何应对高粘度油品输送？

解答：采用开放式叶轮设计减少流体剪切力，配置加热夹套（维持介质温度＞40℃）降低粘度；优化导叶流道角度（通常设计为12°-15°）减少流动阻力；建议选用铸钢材质叶轮以承受更高轴功率。

问题2：DY泵机械密封频繁泄漏的可能原因？

解答：主要涉及三方面：

①轴向窜动量超标（应控制在0.1mm内）导致动环磨损；

②密封腔冷却不足（需保持冷却水流量＞1.5m³/h）；

③介质含固体颗粒（要求含量＜1.5%，粒径＜1.3mm）。建议每2000小时检查密封面磨损情况。