多级泵流量下降：现象、原因与解决方案

一、现象描述

多级泵流量突然下降通常伴随以下现象：

• 出口压力波动：压力表读数不稳定，可能忽高忽低。

• 电流或功率异常：电机电流或功率消耗异常，可能过高或过低。

• 噪音或振动增大：泵运行时噪音和振动明显增加，甚至出现异常声响。

二、常见原因及处理措施

1. 进口堵塞

症状：流量持续降低，泵进口处压力异常。检查方法：拆检进口滤网或管道，检查是否有堵塞物。解决方案：清理滤网或更换堵塞部件，确保进口畅通。

2. 叶轮磨损或腐蚀

症状：效率降低，伴随金属摩擦声。检查方法：拆解泵体检查叶轮表面磨损或腐蚀情况。解决方案：必要时更换叶轮，选择耐腐蚀材质的叶轮以延长使用寿命。

3. 密封泄漏

机械密封失效：检查密封腔是否有泄漏痕迹。填料密封松动：重新压紧或更换填料。解决方案：根据检查结果，修复或更换损坏的密封部件，确保密封性能良好。

4. 气蚀问题

触发条件：

• 进口压力不足：液位过低或管径过小导致进口压力不足。

• 介质温度过高：高温液体易汽化，形成气泡。改进措施：

• 提高液位或增大管径以增加进口压力。

• 降低介质温度或增加必需汽蚀余量（NPSH）余量。

5. 轴向力不平衡

症状：泵振动增大，出口压力不稳定。检查方法：检查泵的安装水平和轴对中情况。解决方案：重新校准泵的安装水平，调整轴对中，确保泵的运行平稳。

6. 多级叶轮积垢

症状：泵效率逐渐下降，流量减少。检查方法：拆解泵体检查叶轮表面是否有积垢。解决方案：定期清洗叶轮，采用化学清洗或机械清理方法去除积垢。

三、系统检查流程

第一步：记录运行参数

    记录泵的出口压力、电流、功率和流量等运行参数。

    对比历史数据，确定参数是否在正常范围内。

第二步：排查管道与阀门状态

    检查进口滤网和管道是否有堵塞。

    确认所有阀门处于正确位置，无泄漏或堵塞。

第三步：检查多级泵轴承与对中情况

    检查轴承的润滑和磨损情况。

    使用激光对中仪检查泵轴和电机轴的对中情况，确保同轴度在允许范围内。

第四步：监测振动和噪音

    使用振动分析仪监测泵的振动情况，确定振动值是否超标。

    倾听泵运行时的声音，判断是否存在异常噪音。

四、预防性维护建议

1. 定期清洗进口过滤器

每月清洗进口过滤器，防止杂质堵塞进口。

定期更换过滤器滤芯，确保过滤效果。

2. 每季度检测振动值

每季度使用振动分析仪检测泵的振动值，确保振动在允许范围内（通常小于4.5 mm/s）。

若振动值超标，及时检查并调整泵的安装和对中情况。

3. 年度大修时更换易损件

在年度大修时，检查并更换易损件，如密封件、轴承和叶轮。

对泵进行全面检查和维护，确保各部件的正常运行。

4. 定期检查密封件和润滑系统

每半年检查机械密封和填料密封的磨损情况，及时更换损坏的密封件。

确保润滑系统的正常运行，定期添加或更换润滑油。

5. 监控介质质量

定期检测输送介质的化学性质和杂质含量，防止对泵部件的腐蚀和磨损。

根据介质特性，选择合适的泵材质和密封形式。

6. 防腐与防垢处理

对于输送腐蚀性介质的泵，定期进行防腐处理，如涂覆防腐涂层或更换耐腐蚀材质的部件。

采用化学防垢剂或物理除垢方法，防止介质在泵内部结垢。

五、相关问答

问题1：多级泵流量下降是否一定需要停机检修？

解答：不一定。若初步排查为滤网堵塞，可在线清理；但出现严重振动或异响应立即停机。例如，若进口滤网堵塞，可在不停机的情况下清理滤网；但如果泵出现严重的振动或异常噪音，为避免设备进一步损坏，应立即停机进行详细检查和维修。

问题2：如何判断叶轮是否需要更换？

解答：测量叶轮外径磨损超过3%或存在贯穿性裂纹时需更换。例如，若叶轮外径磨损超过设计尺寸的3%，或者出现影响泵正常运行的贯穿性裂纹，表明叶轮已无法满足泵的高效运行要求，需要及时更换，以确保泵的性能和可靠性。